以鋅精礦為原料，經高溫氧化焙燒脫除其中的鉛、鎘、硫等雜質后，加入煤（做還原劑）并壓制成團，再在爐內高溫還原，使揮發(fā)出的鋅蒸氣與引入空氣中的氧氣氧化生成氧化鋅。直接法氧化鋅的產品質量除與所用工藝和鋅精礦的質量有關外，還與煤的質量有關，因揮發(fā)出的鋅蒸氣直接受到煤燃燒產物的影響。直接法工藝生產出的氧化鋅含量一般在90%~95%之間。

二、間接法的生產工藝：

將鋅渣或鋅錠置于耐高溫坩堝內加熱至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高溫下轉換成鋅蒸氣，在導入熱空氣對其進行氧化，生產的氧化鋅經過冷卻、旋風分離后，用布袋將細粒子捕集，這樣得到氧化鋅即間接法氧化鋅。間接法間接法氧化鋅的產品質量與使用的鋅渣和鋅錠原料重金屬含量直接影響產物的重金屬含量。間接法工藝生產出的氧化鋅含量為99.5%~99.7%。

三、濕法的生產工藝：

濕法工藝分為：酸法和氨法。

酸法生產氧化鋅是以硫酸鋅或氯化鋅為原料，經去除雜質，加入碳酸鈉溶液，生成堿式碳酸鋅沉淀，經過漂洗、過濾和干燥，將制得的干粉焙燒得到的氧化鋅。所制得的氧化鋅具有較大的比表面積，稱其為活性氧化鋅。

氨法生產氧化鋅是以次氧化鋅為原料，加入氨水在一定溫度下浸取一小時，加入一定比例的碳銨反應兩小時，加入硫化鈉除雜后加入金屬鋅粉置換，將置換出的金屬及混合鹽經過濾全部除掉，最后經過蒸發(fā)焙燒得到氧化鋅。