(一)、毛坯檢驗(yàn):
零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊(duì)缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。
(二)、磨光
磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光。磨光時(shí)不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。
(三)、拋光：
拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用紅拋光臘后用白拋光臘，而且是少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光臘干涸，去除困難。
(四)、除油:
拋光后的零件,應(yīng)盡快用有機(jī)溶劑或表面活性劑清洗或擦洗以除去殘留的拋光臘或油污。
(五)、弱浸蝕：
在1%-2%的氫氟酸或1%-2%硫酸溶液中，于室溫下處理5-30s。溶液不要過濃，浸蝕時(shí)間不要過長(zhǎng)，否則結(jié)合力不好。
(六)、活化：
1.如果用氰化物工藝鍍銅或黃銅，可在0.5%-1%的氰化鈉溶液中浸漬活化,然后不清洗帶電入槽電鍍。
2.如果用中性檸檬酸鹽工藝鍍鎳,可在3%-5%檸檬酸溶液中浸漬活化,然后不清洗帶電入槽電鍍。
(七)、預(yù)鍍：
鋅合金壓鑄件必須在一種對(duì)零件腐蝕性小的溶液中預(yù)鍍一層致密而結(jié)合良好的完整的金屬，以保證鍍層質(zhì)量。
預(yù)鍍銅：鋅合金壓鑄件預(yù)鍍銅一般是在氰化物溶液中進(jìn)行的。預(yù)鍍銅溶液中銅含量較低，游離氰化鈉較高，采用大電流沖擊，以保證深凹處能鍍上銅。
為保證鋅合金壓鑄件基體與鍍層的結(jié)合可靠，可采用先預(yù)鍍氰化銅，再預(yù)中性鎳的聯(lián)合預(yù)鍍工藝。鋅合金壓鑄件在預(yù)鍍一層質(zhì)量合格的預(yù)鍍層后，可按一般工藝加厚銅或鎳鍍層，并根據(jù)要求按一般工藝進(jìn)行其它金屬的電鍍。